לפופולריות המהירה של טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו קרמית לא תהיה השפעה משמעותית על הפחתת עלויות הייצור של מפעלי קרמיקה כיום. טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו לפישוט
הדפסת המסך המסורתית וטכנולוגיית התוף ברורות, והברור ביותר הוא צמצום ההבדלים באריחים מזוגגים בין אזורים שונים בסין. הדפסת הזרקת דיו קרמית הפכה את החיקוי לנוח ומהיר יותר. בשנתיים האחרונות, כאשר זיגוג מלא רווח, הפופולריות של טכנולוגיית הדפסת הזרקת דיו קרמית העצימה את מגמת ההומוגנית של המוצר. כמובן, יצרנים רבים הגדילו את המורכבות של תהליכי ייצור מרוכבים, הגדילו את הערך המוסף של המוצרים, וגם הגדילו את הקושי בחיקוי.
נכון להיום דרישות הפיגמנטים המיינסטרים בשוק הן בעצם מתחת ל-5u, כמובן שגם הדרישות לפיגמנטים שונים שונות. מדגימות של מספר חברות בשוק, גודל חלקיקי הפיגמנט של מוצרים מסדרות כחול קובלט וחום יכול בעצם להגיע מתחת ל-5u, בעוד שגודל החלקיקים ההתחלתי של זירקוניום פרסאודימיום צהוב גס יותר יחסית, בדרך כלל בין 6-7u. עיבוד הפיגמנטים עבור דיו קרמי משפיע ישירות על מדדי הביצועים והתפתחות הצבע המאוחרים של הדיו. במיוחד למוצרי סדרת הזירקונים, בשל טמפרטורת הסילוק הנמוכה יחסית, חשובה במיוחד בחירת המינרלים, ובחירת חומרי הגלם בפורמולת הפיגמנט הקרמי משפיעה גם על המוליכות בשלב מאוחר יותר. זו גם הסיבה שלשוק יש דרישות גבוהות יחסית לפיגמנטים שחורים. תחמוצת הברזל ותחמוצת הקובלט בשחור יכולים בעצם להוות 50% מחומרי הגלם בפורמולה, וגם לתחמוצת הקובלט עצמה יש מגנטיות מסוימת.
טחנת הכדורים משמשת בעיקר לטיפול מקדים בפיגמנטים של דיו הזרקת דיו קרמית. הוספת חומצה הידרוכלורית או אלקלי פתיתים במהלך תהליך כדור המים יכולה לשמש כשטיפת חומצה או אלקלית. נכון להיום, רוב פיגמנטי הדיו הקרמיים בשוק לא נשטפו או טופלו בכדורי מים. בשל מורכבות התהליך ועלויות הייצור הנוספות, רוב יצרני הזיגוג משתמשים בזיקוק יבש. הציוד הנפוץ כולל את מכונת המיקרו אבקה המיוצרת בז'ג'יאנג ואת מכונת המיקרו אבקה המיוצרת על ידי Guangzhou Gravity. למכונת המיקרו אבקה השפעה מועטה יחסית על עיבוד מוצרי סדרה חומה. הצבעים החום והשחור בפיגמנטים של דיו קרמי, כמו גם כחול קובלט, מעובדים בעצם על ידי זיקוק יבש. למוצרי זירקוניום פרסאודימיום צהובים, חלק מהיצרנים משתמשים בזיקוק יבש כדי לקבוע אם לשטוף אותם במים על סמך השימוש המיועד שלהם.
מפעלי ייצור מקומיים של טחנות חול נכנסו באופן פעיל לתהליך ייצור דיו קרמי מקומי בשלוש השנים האחרונות. על פי התקשורת בין גורמים בתעשייה המכנית לבין המחבר, טחנות חול קיימות למעשה זמן רב והן נמצאות בשימוש נרחב בדיו, דיו אורגני, חומרי אבקה בעלי ביצועים גבוהים ותחומים נוספים.
בשל עבודתי הקודמת במחקר של חומרי זיגוג צבעוניים קרמיים ופיתוח טכנולוגיית תוספים, לא הכרתי כל כך את המכונות. לכן, התייעצתי ספציפית עם מר סונג קפו, המנהל הכללי של דונגגוואן לאנגלינג מכונות, שהייתה מהיצרניות המוקדמות ביותר של טחנות חול בתעשיית טחנות החול המקומיות, לגבי כמה היבטים של טחנות חול. על פי ההקדמה של מר סונג, ישנם שני סוגים עיקריים של טחנות חול המשמשות לייצור דיו קרמי, בעיקר בשל הבדלים במבנה הפנימי. האחד הוא דיסק הטורבינה הקרמית, והשני הוא טחנת החול החדה של מוט הכלים המקודמת כיום על ידי חברת Langling. בשל שטחו הגדול יחסית, החומר מסוג הטורבינה עובר שני מחזורי טחינה פנימיים, וכתוצאה מכך אפקט הומוגניזציה טוב יותר. בשל המרווח המרוכז יחסית בין קצה המוט לחלל הצר של דופן הקנה, יעילות הטחינה של סוג קצה המוט גבוהה מזו של סוג הטורבינה בו זמנית, אך עיטור פני השטח של החומר אינו כמו טוב כמו זה של סוג הטורבינה. מהירות השחזה והעידון האפקטיבית של חומרים היא 13 מטר לשנייה, ומשטחים מתחת למהירות זו הם בעצם חסרי תועלת. נושא זה יידון בטור הבא.
Cowint הוא מפעל הסרטים הגדול ביותר של DTF בסין